隧道爐廠家講述高溫隧道爐的加熱方式

隧道爐廠家講述高溫隧道爐的加熱方式

熱風循環是目前應用較普遍的高溫隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點?！∷淼罓t（烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

隧道爐采用國外技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a品***。隧道爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層***的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。輥道式燒結爐主要創新點及優勢。

1、節能：因為進出爐子、將熱量帶走的只有***很輕、熱容量小的電池片，因而節能效果明顯，輥道式雙片爐平衡時功率約為15KW，而網帶式單片爐的平衡功率是40KW。

2、對電池片沒有污染：由于采用純度高的石英陶瓷輥，不含金屬材料，杜絕了爐內金屬污染的來源，太陽電池的轉換效率可提高0.1個百分點。

3、無水冷：由于沒有將網帶冷卻這一因素，所以在爐子的后端只要風冷而不需加用冷卻水來進行冷卻。

4、速度快、產能高：相對于網帶而言，輥道的運行更平穩，輥速可提高到8－12m/min，必要時可達到15m/min，單列燒結爐對應的產能是3000片/小時，年產能約50MW，產能可提高一倍。 雙列燒結爐產能是6000片/小時。

5、工藝穩定性好：由于沒有金屬網帶循環進出爐子進行熱交換，僅僅電池片進出對熱場的影響小，需要工藝調整時，可以在很短的時間內穩定下來。

6、體積小、造價低：常規的帶式烘干燒結爐長度為9－11m，而輥道式燒結爐的長度只有5.5m，況且，同樣一臺單片燒結爐，產能可提高一倍，因此可大大降低設備投資造價。